Comment résoudre les problèmes d’impression 3D courants ?

Le décollement en cours d’impression est un problème fréquent pour les débutants et peut être causé par un mauvais nivellement du plateau ou une température insuffisante. L’under-extrusion se manifeste par des couches incomplètes et peut résulter d’une température trop basse, d’une vitesse d’impression trop rapide, d’une buse partiellement bouchée ou d’un problème avec l’extrudeur.

Vous avez récemment acquis une imprimante 3D et votre première impression se déroule bien jusqu’à ce qu’un problème survienne : votre création s’affaisse, se déforme ou ne correspond pas à vos attentes.

Pas de souci, l’équipe de Frandroid est à votre service. Voici un récapitulatif des conseils et des raisons possibles de l’échec de votre impression.

Les impressions qui se décollent

Le décollement pendant l’impression est un des soucis les plus agacants pour les novices. Si votre pièce s’élève ou se détache durant l’impression, plusieurs facteurs peuvent en être la cause.

La raison la plus fréquente est un nivellement incorrect du plateau. Si la buse est trop éloignée du plateau, la première couche n’adhère pas suffisamment. Relancez le processus de nivellement en vérifiant que la première couche est bien écrasée. La température du plateau peut également être trop basse : augmentez-la de 5°C par paliers jusqu’à obtenir une bonne adhésion (60°C pour le PLA est un minimum, certains vont jusqu’à 70°C).

Un plateau sale ou huileux empêche l’adhérence. Nettoyez-le avec de l’alcool isopropylique. Évitez de toucher la surface d’impression avec vos mains. Les courants d’air refroidissent trop rapidement la pièce et entraînent des déformations. Éloignez l’imprimante des fenêtres, des portes et des climatiseurs. Certaines géométries sont naturellement sujettes au warping. Les grandes surfaces plates sans détails sont les plus problématiques. Si possible, ajoutez de petits chanfreins aux coins ou intégrez des motifs pour renforcer l’adhérence.

Le stringing et les fils entre les pièces

Le stringing se manifeste par des fils de plastique entre les différentes parties de votre impression, créant un aspect « toile d’araignée ». Ce problème est causé par un défaut de rétraction : lorsque la buse se déplace sans imprimer, du plastique continue à s’écouler et forme ces fils.

La solution principale réside dans les réglages de rétraction de votre slicer. Augmentez la distance de rétraction (la distance à laquelle le filament est tiré en arrière) de 0,5mm par paliers. Pour un système Bowden, vous pouvez atteindre 6-7mm, et pour un direct drive, restez entre 1 et 3mm. Augmentez également la vitesse de rétraction, généralement entre 40 et 60mm/s.

Réduire légèrement la température de la buse diminue la fluidité du plastique et donc le suintement. Essayez de baisser par paliers de 5°C. Augmentez la vitesse de déplacement pour que la buse passe rapidement d’un point à un autre, réduisant ainsi le temps où le plastique peut s’écouler.

Les problèmes de qualité : couches irrégulières et défauts

Si vos impressions présentent des couches irrégulières, des décalages ou des défauts récurrents, plusieurs causes mécaniques peuvent en être à l’origine. Un bon entretien de votre machine est donc essentiel.

Des courroies trop lâches entraînent des imprécisions de positionnement. Vérifiez la tension des courroies sur les axes X et Y : elles doivent être bien tendues, comme une corde de guitare, produisant un son clair quand on les pince. Si elles sont molles, retendez-les selon les instructions de votre imprimante.

Les roues et roulements usés ou mal réglés créent du jeu et des imprécisions. Vérifiez que les roues tournent librement sans être trop serrées ni trop lâches. Les roulements à billes sales ou usés doivent être nettoyés ou remplacés. La lubrification des axes linéaires est également importante : utilisez de la graisse au lithium ou de l’huile spéciale pour machines CNC.

Les blobs et défauts ponctuels apparaissent souvent au début ou à la fin d’une couche. Activez l’option « Coasting » dans votre slicer pour stopper l’extrusion légèrement avant la fin d’un périmètre, laissant la pression résiduelle finir la ligne. L’option « Wipe » déplace la buse en l’essuyant après avoir terminé un périmètre pour éviter le blob.

Le ringing ou ghosting se manifeste par des ondulations sur les surfaces verticales, comme un écho des angles. Ces phénomènes résultent de vibrations mécaniques. Réduisez la vitesse d’impression et l’accélération. Assurez-vous que l’imprimante repose sur une surface stable et rigide. Des amortisseurs en caoutchouc sous l’imprimante peuvent aider.

L’under-extrusion et l’over-extrusion

L’under-extrusion se traduit par des couches incomplètes, des trous dans les surfaces et des pièces fragiles. Plusieurs raisons peuvent l’expliquer : température trop basse (augmentez de 5-10°C), vitesse d’impression trop élevée (réduisez à 40mm/s pour tester), buse partiellement bouchée (nettoyez-la), ou problème avec l’extrudeur (vérifiez que la roue crantée mord bien dans le filament).

L’over-extrusion engendre des surfaces gondolées, des bourrelets et un excès de matière. Réduisez légèrement la température, diminuez le débit (flow rate) dans votre slicer de 5% par paliers, ou calibrez les pas de votre extrudeur (E-steps) pour qu’il extrude exactement la quantité demandée.

La calibration précise des E-steps est une opération recommandée pour optimiser votre imprimante. Des tutoriels détaillés existent pour chaque modèle, mais le principe est simple : demandez à l’imprimante d’extruder 100mm de filament, mesurez ce qui a réellement été extrudé, puis ajustez le paramètre du firmware en conséquence.